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      基層板之玻鎂板在生產過程中有哪些常見的問題
      發布日期:2020.12.22
           通常情況下,玻鎂板在生產過程中會遇到各種常見的問題,但是有時很容易應付的,下面小編就和大家淺談一下:
           原材料控制嚴重不足:不少廠沒有完整的化學分析室,不知道氧化鎂(MgO)和氯化鎂(MgCl2)的分析方法。造成生產時的產品質量完全決定于原料穩定性,因而生產出來的產品質量隨機性較強,時好時壞。造成這種原因之一為我國菱鎂礦本身含氧化鎂成分波動大,即使同一產家的產品每一批都有區別;二為燃燒粉磨工藝不合理,無均化措施,造成同一廠同一批料中成分波動都很大;三為原料存放時間影響活性氧化鎂的含量。
           配料不科學:有些廠無科學的配料計算及計量方法,僅憑經驗和料漿干稀來決定加量。干了加鹵水,稀了加填料。這是造成產品不穩定和變形返鹵的主要原因之一。
           成型、切割精度不夠:現在手工成型的廠幾乎沒有,但設備及模具的精度,以及切割機的質量影響產品外觀,使有些產品的外觀質量偏差過大。
           養護不規范:成型后產品養護是一個重要的環節,要有一個完整的初養護和終養護的時間、溫度、濕度及方法。有許多廠的產品是由于養護不當造成產品變形的。養護時間要根據溫度仔細調整,不到齡期的板材不能出廠,否則會給用戶造成損失。
           改性問題:目前玻鎂平板凝材料改性共分四個方面。第一,調整凝結時間;第二,提高制品的抗水抗潮能力,即提高軟化系數;第三,抗返鹵方面;第四,發泡劑使其產品變輕,降低成本。許多小廠對要加入的改性劑不明白原理,道聽途說,聽到什么加什么。而有的改性劑被片面夸大功能。應該說所有抗返鹵方法都有一個范圍,返鹵嚴重靠改性劑很難克服。
           出廠含水率問題:玻鎂板使用于不同的地區,對含水率要求不一樣。將含水率高的板材用在干燥地區,板材收縮嚴重;而將含水率低的板材用在潮濕地區,板材濕脹嚴重。因而生產廠應根據不同的使用地區控制不同的含水率?,F在能做到這幾點的廠家很少。
           氯離子含量問題:玻鎂平板由于氯離子大量存在,易出現返鹵,又對金屬有腐蝕性,許多用戶,尤其是出口要求控制氯離子含量。臺灣標準CNS14164《氧化鎂板》也有專門的指標。試驗發現,同一類板材中氯離子含量越高,確定返鹵越嚴重,腐蝕性越強。但不同類(主要是填料、輕燒和色質)板材內氯離子含量差別不能完全反映其性能。例如加輕質填料的板材由于填充料的重量百分數少,其氯離子含量高,但并不返鹵、吸潮。
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